October 13, 2020
Proces produkcji ceramiki strukturalnej
Dobór materiału ← Zgodnie z przygotowaniem klienta lub zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu klienta, należy wybrać idealny materiał ceramiczny do zastosowania.Generalnie będziemy wybierać spośród kwalifikowanych dostawców wyznaczonych przez naszą firmę.
↓
Wypalanie próbne ← Wykorzystanie istniejących form o podobnej wielkości, próba ciśnieniowa, wypalanie oraz pomiar skurczu i jakości materiału.
↓
Produkcja form ← W zależności od skurczu materiału podczas wypalania próbnego, konstrukcja i rozmiar formy są projektowane z uwzględnieniem naddatku na obróbkę precyzyjną.Przekazany do profesjonalnej produkcji fabryki form.
↓
Formowanie ← Wybierz proces formowania zgodnie ze strukturą produktu i określonymi wymaganiami.Części o specjalnym kształcie odlewane na gorąco, tłoczenie na sucho - płaska płyta, izostatyczna rura / pręt do prasowania.
↓
Półfabrykaty naprawcze, kontrola 1 ← Półfabrykaty naprawcze obejmują wloty odlewane na gorąco, fazowanie płaskich płyt i formowane izostatycznie półfabrykaty samochodowe.Sprawdź rozmiar i wadliwe produkty, aby zapewnić jakość produktów wprowadzanych do pieca do wypalania i zwiększyć szybkość usuwania dobrych produktów z pieca.
↓
Wypalanie ← Różne materiały, produkty o różnych rozmiarach, proces wypalania i profil temperaturowy nie są dokładnie takie same.To zależy od sytuacji.
↓
Inspekcja 2 ← odnosi się głównie do czerwonej inspekcji absorpcyjnej, która usuwa pęknięcia lub odkształcenia zbyt duże, aby mogły być dokładnie zmielone i zapewnia jakość produktów wprowadzanych do warsztatu obróbki precyzyjnej.Wyeliminuj zbędną pracę i popraw wydajność szlifowania.
↓
Szlifowanie ← Istniejący sprzęt firmy: szlifowanie powierzchni (szlifowanie płaskowników), szlifowanie walców (kształtki rurowe, pręty), szlifowanie bezkłowe (pręty), szlifowanie wewnętrzne (otwory wewnętrzne rur), szlifowanie dwustronne (równoległość i chropowatość w dwóch płaszczyznach) , Szlifowanie CNC i równoległe (precyzja otworów wewnętrznych i polerowanie).
↓
Mycie i suszenie ← Zmyć zanieczyszczenia podczas obróbki produktu.
↓
Kontrola wymiarów 3 ← trójrzędowy przyrząd pomiarowy, suwmiarka, mikrometr spiralny.
↓
Kontrola wyglądu ← Wady krawędzi i ostrych narożników oraz kontrola pęknięć podczas obróbki.
↓
Pakowanie ← Pakowanie działa, wybierz odpowiednie metody i materiały, zapakuj rozsądnie i zapewnij dostawę.
↓
Magazynowanie ← Magazynowanie i archiwizacja, w oczekiwaniu na dostawę.